中国模具查验规范年夜全

By | 2020年7月23日

本篇从如下多少个方面引见模具查验要点,十分没有错的技能贴

1、模具表面

2、顶出复位、抽插芯、取件

3、冷却零碎

4、普通浇注零碎(没有含热流道)

5、热流道零碎

6、成型局部、分型面、排气槽

7、包装

1、模具表面

1. 铭牌内容能否打印模具编号、模具分量(KG)、模具形状尺寸(妹妹),字符均用1/8英寸的字码打上,字符明晰、陈列划一。

2. 铭牌能否牢固正在模腿上接近后模板以及基准角之处(离双方各有15妹妹的间隔),用四个柳钉牢固,牢固牢靠,不容易剥落。

3. 冷却水嘴能否用塑料块插水嘴,¢10管,规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如条约有非凡请求,按条约。

4. 冷却水嘴能否伸出模架外表,水嘴头部凹进表面面没有超越3妹妹。

5. 冷却水嘴避空孔直径能否为¢2五、¢30、¢35妹妹三种规格,孔外沿有倒角,倒角年夜于1.5×45,倒角分歧。

6. 冷却水嘴能否有收支标志,进水为IN,出水为OUT,IN、OUT后加挨次号,如IN一、OUT1。

7. 标识英笔墨符以及数字能否年夜写(5/6″),地位正在水嘴正下方10妹妹处,笔迹明晰、美妙、划一、间距平均。

8. 收支油嘴、收支气嘴能否同冷却水嘴,并正在IN、OUT前空一个字符加G(气)、O(油)。

9. 模具装置标的目的上的高低侧开设水嘴,能否内置,并劝导流槽或者下方有支持柱加以维护。

10. 没法内置的油嘴或者水嘴下方能否有支持柱加以维护。

11. 模架上各模板能否有基准角标记,年夜写英文DATUM,字高5/16″,地位正在离边10妹妹处,笔迹明晰、美妙、划一、间距平均。

12. 各模板能否有整机编号,编号正在基准角标记正下方离底面10妹妹处,请求同11号。

13. 模具配件能否影响模具的吊装以及寄存,如装置时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等,应有支持腿维护。

14. 支持腿的装置能否用螺丝穿过支持腿牢固正在模架上,或者太长的支持腿车加工外罗纹紧固正在模架上。

15. 模具顶出孔能否契合指定的注塑机,除了小型模具外,准绳上不克不及只用一其中心顶出(模具长度或者宽度尺寸有一个年夜于500妹妹时),顶出孔直径应比顶出杆年夜5-10妹妹。

16. 定位圈能否牢靠牢固(普通用三个M6或者M8的内六角螺丝),直径普通为¢100或者¢150妹妹,超出跨越顶板10妹妹。如条约有非凡请求,按全同。

17. 定位圈装置孔必需为沉孔,禁绝间接贴正在模架顶面上。

18. 分量超越8000KG的模具装置正在注塑机上时,能否用穿孔体式格局压螺丝,没有患上独自压压板。如设置装备摆设采纳液压锁紧模具,也必需加之螺丝穿孔,以防液压机构生效。

19. 浇口套球R能否年夜于注塑机喷嘴球R。

20. 浇口套出口直径能否年夜于喷嘴打针口直径。

21. 模具形状尺寸能否契合指定的注塑机。

22. 装置无方向请求的模具能否正在前模板或者后模上用箭头表明装置标的目的,箭头旁应有“UP”字样,箭头以及笔墨均用漏板喷黄色漆,字高50妹妹。

23. 模架外表能否有凹坑、锈迹,过剩不必的吊环、收支水、气、油孔等及其余影响表面的缺点。

24. 模架各板能否都有年夜于1.5妹妹的倒角。

25. 模具能否便于吊装、运输,吊装时没有患上装配模具零部件(油缸除了外需独自包装)。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干预,能够变动吊环孔地位。

26. 每一个分量超越10KG的模具零部件能否有适宜的吊环孔,如不,也需有响应办法包管零部件装配装置便当。吊环巨细以及吊环孔地位按相干企业规范计划。

27. 吊环能否能旋究竟,吊装均衡。

28. 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干预,能否有强迫预复位机构,顶板有复位路程开关。

29. 油缸抽芯、顶出能否有路程开关把持,装置牢靠。

30. 模具分油器能否牢固牢靠。

31. 衔接分油器与油缸的油管能否用胶管,讨论用规范件。

32. 顶针板丁能否有渣滓钉。

33. 模具撑头面积能否为方腿间后模板面积的25%—30%。

34. 撑头能否比模腿超出跨越0.05—0.15妹妹,其实不与顶出孔干预。

35. 锁模器能否装置牢靠,有定位销,对于称装置,很多于4个(小模具可2个)。

36. 三板模前模板与水口板之间能否有弹簧,以辅佐开模。

37. 年夜型模具一切零配件装置终了,合模能否有干预之处。

38. 如注塑机采纳延长喷嘴,定位圈外部能否有充足年夜的空间,以包管规范的注塑机加长喷嘴带加热圈能够伸入。

39. 一切斜顶能否均可以从一个经过底板以及顶针底板的且其角度与斜顶角度分歧的孔装配。

40. 螺丝装置孔底面能否为立体。

41. M12(含M12)以上的螺丝能否为出口螺丝(12.9级)。

2、顶出复位、抽插芯、取件

1. 顶出时能否顺畅、无卡滞、无异响。

2. 斜顶能否外表抛光,斜顶面低于型芯面0.1—0.15妹妹。

3. 斜顶能否有导滑槽,资料为锡青铜,内置正在后模模架内,用螺丝牢固,定位销定位。

4. 顶杆端面能否低于型芯面0-0.1妹妹。

5. 滑动部件能否有油槽(顶杆除了外),外表停止氮化处置,硬度HV700。(年夜型滑块按客户请求)。

6. 一切顶杆能否有止转定位,按企业规范的三种定位体式格局,并有编号。

7. 顶针板复位能否究竟。

8. 顶出间隔能否用限位块停止限位,限位资料为45#钢,不克不及用螺丝替代,底面须平坦。

9. 复位弹簧能否选用规范件,两头没有打磨、切断。

10. 复位弹簧装置孔底面能否为平底,装置孔直径比弹簧年夜5妹妹。

11. 顶出复位、抽插芯、取件 11 直径超越¢20妹妹的弹簧外部能否有导向杆,导向杆比弹簧长10—15妹妹。

12. 普通状况下,能否选用短形截面蓝色模具弹簧(轻负荷),重负荷用白色,较轻负荷用黄色。

13. 弹簧能否有预紧缩量,预紧缩量为弹簧总长的10%—15%。

14. 斜顶、滑块的压板资料能否为638,氮化硬度为HV700或者T8A,淬火处置至HRC50—55。

15. 滑块、抽芯能否有路程限位,小滑块限位用弹簧,正在弹簧方便装置的状况下可用波子螺丝,油缸抽芯有路程开关。

16. 滑块抽芯普通用斜导柱,斜导柱角度能否比滑块锁紧面角度小2—3度。如路程过年夜可用油缸。

17. 如油缸抽芯成型局部有壁厚,油缸能否加自锁机构。

18. 斜顶、滑块抽芯成型局部如有筋位、柱等难脱模的构造,能否加反顶机构。

19. 年夜的滑块不克不及设正在模具装置标的目的的上方,若不克不及防止,能否加年夜弹簧或者添加数目并加年夜抽芯间隔。

20. 滑块高与长的最年夜比值为1,长度标的目的尺寸能否为宽度尺寸的1.5倍,高度为宽度的2/3。

21. 滑块的滑动共同长度年夜于滑块标的目的长度的1.5倍,滑块实现抽芯举措后,保存正在滑槽内的长度能否小于滑槽长度的2/3。

22. 滑块正在每一个标的目的上(出格是摆布双侧)的导入角度能否为3—5度,以利研配以及避免呈现飞边。滑块的滑动间隔年夜于抽芯距2-3妹妹,斜顶相似。

23. 年夜型滑块(分量超越30KG)导向T形槽,能否用可装配的压板。

24. 滑块用弹簧限位,若弹簧正在里边,弹簧孔能否全出正在后模上或者滑块上;若弹簧正在外边,弹簧牢固螺丝能否中间带丝,以便滑块装配复杂。

25. 滑块的滑动间隔能否年夜于抽芯距2-3妹妹,斜顶相似。

26. 年夜滑块上面能否都有耐磨板(滑块宽度超越150妹妹),耐磨板资料T8A,淬火至HRC50-55,耐磨板比年夜面超出跨越0.05-0.1妹妹,耐磨板应加油槽。

27. 年夜型滑块(宽度超越200妹妹)锁紧面能否有耐磨板面超出跨越0.1-0.5妹妹,下面加油槽。

28. 滑块压板能否用定位锁定位。

29. 宽度超越250妹妹的滑块,鄙人面两头部位能否添加一至数个导向块,资料为T8A,淬火至HRC50-55。

30. 若成品有粘前模的趋向,后模侧壁能否加皮纹或者保存火斑纹,无加工较深的倒扣,无手工打磨加倒扣筋或者麻点。

31. 若顶杆上加倒钩,倒钩的标的目的能否坚持分歧,而且倒钩易于从成品下来除了。

32. 顶杆胚头的尺寸,包含直径以及厚度能否擅自窜改,或者垫垫片。

33. 顶杆孔与顶杆的共同间隙、封胶段长度、顶杆孔的光亮度能否按相干企业规范加工。

34. 顶杆能否高低串动。

35. 成品顶出时易随着斜顶走,顶杆上能否加槽或者蚀纹,其实不影响成品表面。

36. 有推板顶出的状况,顶杆能否为耽误顶出,避免顶白。

37. 回程杆端面平坦,无点焊,胚头底部无垫垫片、点焊。

38. 斜顶正在模架上的避空孔能否因太年夜影响表面。

39. 牢固正在顶杆上的顶块能否牢靠牢固,周围非成型局部应加工3-5度的斜度,下部周边倒角。

40. 成品能否利于机器手取件。

41. 三板模正在机器手取料把时,限位拉杆能否安插正在模具装置标的目的的双侧,避免限位拉杆与机器手干预,或者正在模架外加拉板。

42. 三板模水口板能否导向滑动顺遂,水口板易拉开。

43. 关于油路加工正在模架上的模具,能否将油路内的铁屑吹洁净,避免破坏设置装备摆设的液压零碎。

44. 油路、气道能否顺畅,而且液压顶出复位到位。

45. 用机器手取件,导柱能否影响机器手取件。

46. 便宜模架能否有一个导柱采纳OFFSET偏偏置,避免装错。

47. 导套底部能否加排气口,以便将导柱进入导套时构成的封锁空腔的氛围排挤。

48. 定位销装置不克不及有间隙。

3、冷却零碎

1. 冷却水道能否充沛、疏通,契合图纸请求。

2. 密封能否牢靠,无漏水,易于检验,水嘴装置时缠生料带。

3. 试模前能否停止通水实验,进水压力为4Mpa,通水5分钟。

4. 安排密封圈的密封槽能否按相干企业规范加工尺寸以及外形,并开设正在模架上。

5. 密封圈安顿时能否涂抹黄油,安顿后超出跨越模架面。

6. 水道隔水片能否采纳不容易受腐化的资料,普通用黄铜片。

7. 前、后模能否采纳会合运水体式格局。

4、普通浇注零碎(没有含热流道)

1. 浇口套内支流道外表能否抛光至▽1.6。

2. 浇道能否抛光至▽3.2或者320#油石。

3. 三板模分浇道出正在前模板反面的局部截面能否为梯形或者圆形。

4. 三板模正在水口板上断料把,浇道出口直径能否小于¢3,球头处有凹进水口板的一个深3妹妹的台阶。

5. 球头拉料杆能否牢靠牢固,能够压正在定位圈上面,能够用无头螺丝牢固,也能够用压板压住。

6. 顶板以及水口板间能否有10-12妹妹摆布开距。

7. 水口板以及前模板之间的开距能否适于取料把,普通状况下,开距=料把长度÷20-25,且年夜于120妹妹以上。

8. 三板模前模板限位能否用限位拉杆。

9. 浇口、流道能否按图纸尺寸用机床(CNC、铣床、EDM)加工,没有答应手工甩打磨机加工。

10. 点浇口浇口处能否按浇口标准加工。

11. 点浇口处前模有一小凹陷,后模响应有一凹坑。

12. 分流道前端能否有一段延伸局部作为冷料穴。

13. 拉料杆Z形倒扣能否光滑油滑过渡。

14. 分型面上的分流道能否外表为圆形,先后模无错位。

15. 出正在顶杆上的埋伏式浇口能否存正在外表膨胀。

16. 通明成品冷料穴的直径、深度能否契合计划规范。

17. 料把能否易于去除了,成品表面面无浇口陈迹,成品有拆卸处无剩余料把。

18. 弯钩埋伏式浇口,两局部镶块能否停止氮化处置,硬度HV700。

5、热流道零碎

1. 热流道接线规划能否公道,易于检验,接线有线号并逐个对于应。

2. 能否停止平安测试,以避免发作泄电等平安变乱。

3. 温控柜及热喷咀、集流板能否契合客户请求。

4. 主浇口套能否用罗纹与集流板衔接,底面立体打仗密封,周围烧焊密封。

5. 集流板与加热板或者加热棒能否打仗杰出,加热板用螺丝或者螺柱牢固,外表贴合杰出没有闪缝,加热棒与集流板没有年夜于0.05-0.1妹妹的共同间隙(h7/g6),便于改换、培修。

6. 能否采纳J型热电偶并与温控表对于应。

7. 集流板中间堵头处能否有存料逝世角,以避免存料分化,堵头螺丝拧紧并烧焊、密封。

8. 集流板装上加热板后,加热板与模板之间的氛围隔热层间距能否正在25-40妹妹范畴内。

9. 每组加热元件能否有热电偶把持,热电偶安插地位公道,以准确把持温度。

10. 热流道喷咀与加热圈能否紧打仗,高低两头显露小,冷料段长度、喷咀按图纸加工,高低两头的避空段、封胶段、定位段尺寸契合计划请求。

11.喷咀出料口部尺寸能否小于¢5妹妹,以避免因料把年夜而惹起成品外表膨胀。

12. 喷咀头部能否用紫铜片或者铝片做为密封圈,密封圈高度超出跨越年夜面0.5妹妹。喷咀头部进料口直径年夜于集流板出料口尺寸,以避免因集流板受热延伸与喷咀错位发作溢料。

13. 因受热变长,集流板能否有牢靠定位,至多有两个定位销,或者加螺丝牢固。

14. 集流板与模板之间能否有隔热垫隔热,可用石棉网、没有锈钢等。

15. 主浇口套正下方,各热喷咀上方能否有垫块,以包管密封性,垫块用传热性欠好的没有锈钢制造或者采纳隔热陶瓷垫圈。

16. 如热喷咀上部的垫块伸召盘板面,除了应比顶板超出跨越0.3妹妹之外,这多少个垫块能否漏正在注塑机的定位圈以内。

17. 温控表设定温度与实践表现温度偏差能否小于±2℃,而且控温活络。

18. 型腔能否与热喷咀装置孔穿通。

19. 热流道接线能否系缚,并用压板挡住,以避免拆卸时压断电线。

20. 若有两个异样规格插座,能否有明白标志,以避免插错。

21. 把持线能否有护套,无破坏,普通为电缆线。

22. 温控柜构造能否牢靠,螺丝无松动。

23. 插座装置正在电木板上,能否超越模板最年夜尺寸。

24. 针点式热喷咀针尖能否伸出前模面。

25. 电线能否漏正在模具里面。

26. 集流板或者模板一切与电线打仗之处能否圆角过渡,以避免破坏电线。

27. 一切集流板以及喷嘴能否采纳P20资料制作。

28. 正在模板拆卸以前,一切路线能否无短路景象。

29. 一切电线能否精确连接、绝缘。

30. 正在模板装上夹紧后,一切路线能否用万用表再次反省。

6、成型局部、分型面、排气槽

1. 先后模外表能否有不服整、凹坑、锈迹等其余影响表面的缺点。

2. 镶块与模框共同,四R角能否低于1妹妹的间隙(最年夜处)。

3. 分型面坚持洁净、整齐,无手提砂轮打磨避空,封胶局部无凸起。

4. 排气槽深度能否小于塑料的溢边值,PP小于0.03妹妹,ABS、PS等小于0.05妹妹,排气槽由机床加工,无手工打磨机打磨陈迹。

5. 嵌件研配能否到位(使用差别的多少个嵌件来研配以防嵌件尺寸偏差)安顿顺遂,定位牢靠。

6. 镶块、镶芯等能否牢靠定位牢固,圆形件有止转。镶块上面没有垫铜片、铁片,如烧焊垫起,烧焊处构成年夜面打仗并磨平。

7. 前模抛光到位。(按条约请求)

8. 前模及后模筋位、柱外表,无火斑纹、刀痕,并只管即便抛光。司筒针孔外表用绞刀精绞,无火斑纹、刀痕。

9. 顶杆端面能否与型芯分歧。

10. 插穿局部能否为年夜于2度的斜度,以避免起刺,插穿局部无薄刃构造。

11. 模具后模侧面能否用油石去除了一切纹路、刀痕、火斑纹,如未毁坏可保存。

12. 模具各零部件能否有编号。

13. 先后模成型部位能否无倒扣、倒角等缺点。

14. 深筋(超越15妹妹)能否镶拼。

15. 筋位顶出能否顺遂。

16. 一模数腔的成品,如是摆布对于称件,能否说明L或者R,如客户对于地位以及尺寸有请求需按客户请求,如客户无请求,则应正在没有影响表面及拆卸之处加之,字号为1/8″。

17. 模架锁紧面研配能否到位,70%以下面积碰着。

18. 顶杆能否安插正在离侧壁较近处和筋、凸台的中间,并运用较年夜顶杆。

19. 关于相反的件能否说明编号一、二、3等(打印体式格局同上)。

20. 型腔、分型面能否擦拭洁净。

21. 需与前模面碰穿的司筒针、顶杆等勾当部件和¢3妹妹如下的小镶柱,能否拔出前模外面。

22. 各碰穿面、插穿面、分型面能否研配到位。

23. 分型面封胶局部能否契合计划规范(中型如下模具10-20妹妹,年夜型模具30-50妹妹其他局部机加工避空)。

24. 皮纹及喷砂能否到达客户请求。

25. 成品外表要蚀纹或者喷砂处置,拨模斜度能否为3-5度或者皮纹越深斜度越年夜。

26. 通明件拨模斜度能否比普通成品年夜,普通状况下PS拨模斜度年夜于3°,ABS及PC年夜于2°。

27. 有表面请求的成品螺钉柱能否有防缩办法。

28. 前模有孔、柱等请求根部清角的成品,孔、柱能否前模镶拼。

29. 深度超越20妹妹的螺丝柱能否用司筒针。

30. 螺丝柱若有倒角,响应司筒、镶柱能否倒角。

31. 成品壁厚能否平均(0.15妹妹之内)。

32. 筋的宽度能否为表面面壁厚的60%如下(客户请求除了外)。

33. 斜顶、滑块上的镶芯能否有牢靠的牢固体式格局,(螺丝紧定或者有胚头从反面拔出)。

34. 前模拔出后模或者后模拔出前模,周围能否斜面锁紧或者机加工避空。

35. 通明PS、AS、PC、PMMA等能否采纳强脱构造。

36. 模具资料包含型号以及处置形态能否按条约请求。

37. 能否打上公用号、日期码、资料号、标记、牌号等字符。(日期码按客户请求,如无用规范件)。

38. 通明件标识标的目的能否打印精确。

39. 通明件先后模能否抛光至镜面。

7、包装

1. 模具型腔能否喷防锈油。

2. 滑动部件能否涂黄油。

3. 浇口套进料口能否用黄油堵逝世。

4. 模具能否装置锁模片,而且规格契合计划请求(三板模脱料板与后模牢固)至多两片。

5. 模具产物图纸、构造图纸、旱路图纸、零配件及模具资料供给商明细、运用阐明书、装箱单、电子文档间否完全。

6. 模具表面能否喷蓝漆(客户若有非凡请求,按条约及技能请求)。

7. 成品能否有拆卸论断。

8. 成品能否存正在外表缺点、精密化成绩。

9. 备品、备件易损件能否完全并附明细,有没有供给商称号。

10. 能否有市场部放行单。

11. 模具能否用薄膜包装。

12. 用木箱包装能否用油漆喷上模签字称、安排标的目的。

13. 木箱能否牢固可靠。